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生产基地：成都市郫都区红光街道仁合社区
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通讯地址：成都市金牛区兴科北路8号
砂袋使用过程中出现不良现象原因分析及解决方案：
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可能原因 |
建议解决办法 |
| 砂带夹屑摩擦生热，接头胶，软木屑，油质木材与夹屑产生烧焦 | 清除木屑 |
| 被研磨物太硬，不规则，切削、摩擦生热高，导致反切削而砂粒失去切削角度 | 选用高硬度磨料的砂带 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
| 被砂辊或工件上的异物刺破 | 清除异物 |
| 研磨工件厚薄相差太大 | |
| 接头开裂 | 更换新砂带 |
| 机器张力过大 | 减小张力 |
| 装机时砂带边缘破裂 | 装机时注意操作 |
| 由于机器运转不正常，砂带被行程开关撞破 | 检修设备 |
| 机器接触轮与送带不平衡 | 修理接触轮 |
| 砂带喇叭口 | 更换没有喇叭口的砂带 |
| 砂带宽度尺寸过大 | 选择合理宽度的砂带 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
| 接触轮与输送带不平衡 | 平衡接触轮与输送带 |
| 机器转动不正常 | 检修机器 |
| 被研磨物厚薄不均（高低差距过大） | |
| 石墨压条不平整，有刮痕 | 更换石墨压条 |
| 终止研磨后，未松开张紧辊 | 规范操作 |
| 砂带尺寸不正确 | 选择正确尺寸的砂带 |
| 砂带含水量分布不均 | 让砂带均匀吸潮 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
| 密度板弯曲不平 | |
| 密度板厚度不匀 | |
| 接触轮与输送带不平行 | 平行接触轮与输送带 |
| 吃力太重 | |
| 机器压板误差太大 | 减小机器压板误差 |
| 输轴损坏或滚筒不匀 | 更换部件 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
| 选用了不合适的产品 |
如果磨的是木材，请选用疏植砂砂带 如果磨的是清漆，请选用防堵塞产品 如果磨的是金属，用防堵膏润滑砂带 |
| 选用了不适当的接触轮 |
选用宽槽接触轮 ， 选用直径小的接触轮 |
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磨削压力过大 |
减轻压力 |
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进给压力或速度过大 |
减轻进给压力或速度 |
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冷却剂不够或冷却剂，喷射方向不对 |
增加冷却剂或改变喷射方向 |
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吸尘力不够 |
增加吸尘力 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
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砂带粒度太细 |
选用粗粒度砂带 |
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磨削压力过大或过轻 |
调整磨削压力 |
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砂带揉曲不够 |
选用合适的产品 |
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砂带品种或型号不适当 |
选用合适的产品 |
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接触轮硬度不够 |
改用硬度更高的接触轮 |
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砂带速度（或接触轮） |
降低砂带速度或接触轮的速度 速度过高 |
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进给压力不够 |
增加进给压力 |
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冷却剂不合适或冷却剂喷射方向不对 |
增加冷却剂或改变喷射方向 |
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选用了不适当的接触轮 |
选用宽槽接触轮 , 选用直径小的接触轮 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
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所用砂带品种或型号不适当 |
选用合适的产品 |
| 砂带过软 | 选用合适的产品 |
| 切削深度过大 | 调整切削深度 |
| 进给速度太快 | 降低进给速度 |
| 接触轮太硬 | 选用硬度低的接触轮 |
| 接触轮磨损 | 修磨或更换接触轮 |
| 总在一个地方磨削 | 振动砂带 ---- 使用整个砂带表面 |
| 接触轮直径太小 | 选用直径大的接触轮 |
| 接触轮槽太宽 | 选用槽窄的接触轮 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
| 操作时，砂带折皱或边缘损坏 | 安装前，检查砂带 |
| 产品不合适或接头方式不合适 | 选用合适的产品 |
| 砂带张力不足或过大 | 调整张力 |
| 切削过深 | 降低切深或进给速度 |
| 砂带（搭接）装反了 | 使箭头方向与接触轮运转方向一致 |
| 砂带贮存不合适 | 按贮存条件贮存 |
| 砂带振动过度 | 选用低硬度接触轮，检查机器振动情况 |
| 工件厚度相差过大 | 注意进给；尽可能将不同厚度工件分开加工 |
| 砂带摆动反复无常 | 检查摆动系统，更换砂带 |
| 摩擦热积聚 | 降低进给速度和切削深度，采用冷却剂或冷却装置 |
| 磨削区域有磨屑积聚 |
改变冷却流方向或增加冷却液，增加或调整吸尘力 |
| 由于过热，导致工件变形 | 改变冷却流方向或增加冷却液 |
| 外来杂物损坏砂带内侧 | 定期清理，清除杂物；检查抽尘装置 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
| 所用砂带品种或型号不适当 | 选用合适的产品 |
| 砂带过软 | 选用合适的产品 |
| 接触轮磨损 | 修磨或更换接触轮 |
| 接触轮上有毛刺 | 修磨或更换接触轮 |
| 磨削或进给压力过大 | 降低压力 |
| 切深过大 | 调整切深 |
| 总在一个地方磨削 | 振动砂带 ---- 使用整个砂带表面 |
| 工件厚度相差过大 | 尽可能将不同厚度工件分开加工 |
| 接触轮与支撑轮不平行 | 调整设备 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
| 砂带过软 | 选用合适的产品 |
| 磨料粒度太细 | 换用粗粒度砂带 |
| 接触轮成锥形 | 修磨接触轮 |
| 接触轮与支撑轮不平行 | 调整设备 |
| 支撑轮磨损（中间细，两头粗） | 修磨支撑轮 |
| 砂带张力不足 | 增大张力 |
| 磨屑或脏物在轮上积聚 | 清洁接触轮与支撑轮 |
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砂带摆动不均匀 |
调整摆动系统 |
| 接触轮与支撑轮上的轴承磨损 | 更换轴承 |
| 砂带变形（总在一个地方磨削） | 均匀使用整个砂带表面以使砂带及接触轮的磨损均匀 |
| 砂带安装未到位 | 冲气张紧前，将砂带拉到位 |
| 所用砂带品种或型号不适当 | 选用合适的产品 |
| 砂带上湿度不均匀 | 更换新砂带，检查贮存条件 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
| 砂带张力不足 | 增大张力 |
| 冷却液喷射方向不对；接触轮与砂带之间有冷却液 | 调整冷却液喷射方向 |
| 接触轮磨损 | 修磨接触轮 |
| 工件厚度相差过大 | 尽可能将不同厚度工件分开加工 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
| 张力不足 | 增大张力 |
| 磨削压力过度或不足 | 调整压力 |
| 所用砂带品种或型号不适当 | 选用合适的产品 |
| 磨削压力不均匀，导致砂带变形 | 均匀使用砂带 |
| 支撑轮表面磨损 | 更换支撑轮 |
| 磨屑集聚在支撑轮上或砂带背面 | 调整冷却液喷射方向，增加冷却液 |
| 砂带过长 | 检查砂带长度，更换砂带 |
| 接触轮表面磨损 | 修磨或更换接触轮 |
| 工件厚度相差过大 | 尽可能将不同厚度工件分开加工 |
| 砂带损坏或边缘有裂口 | 更换砂带 |
| 摆动轮过于张紧 | 降低张力 |
| 摆动装置调节不合适，导致砂带摆动时去时快，返回时慢，或者相反 | 调节摆动装置 |
| 喇叭口 | 检查砂带的揉曲和贮存，更换砂带 |
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打滑 |
检查支撑轮上的缓冲槽 |
| 接触轮成锥形 | 修磨或更换接触轮 |
| 微型开关失灵 | 定期检查微型开关 |
| 射流跟踪失灵，赃物或外来物堵塞气嘴 |
检查空气管路和接点是否漏气；检查空气喷口是否畅通；保持气嘴清洁 |
| 光电池不工作 | 经常用软布或酒精擦洗或将气嘴对着光电池或反射器；必要时，更换光电池 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
| 工作速度太快 | 降低进给速度 |
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接触轮轴承或支撑轮轴承松动或缺少润滑 |
润滑、紧固轴承 |
| 磨削或进给压力过大 | 减轻压力 |
| 接触轮失去平衡 | 修磨或更换接触轮 |
| 接触轮太硬 | 换用软接触轮 |
| 机器振动 | 检查并调整机器 |
| 砂带张紧不够 | 增大张力 |
| 磨料粒度太细 | 选用粗粒度 |
| 接头方式不适合 | 选用合适的接头方式 |
| 进给或驱动不均匀 | 调整设备 |
| 接触轮需修整 | 修磨或更换接触轮 |
| 盘刹转子扭曲导致接触轮振动 | 更换转子 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
| 上道工序的磨痕未完全磨掉 | 改变磨料粒度序列 |
| 砂带超过使用寿命 | 更换砂带 |
| 冷却液供给不均或不够 | 调整冷却液喷射方向，增加冷却液 |
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使用了脏冷却液 |
检查过滤系统，过滤或更换冷却液 |
| 砂带振动 | 检查支撑轮和砂带张紧，更换砂带 |
| 磨削压力过大 | 降低压力 |
| 接触轮修磨不好 | 修磨或更换接触轮 |
| 砂带边缘撕破 | 更换砂带 |
| 砂带张紧不够 | 增大张力 |
| 接触轮太硬 | 换用较软的接触轮 |
| 砂带堵塞或磨钝 | 调整磨削压力或经常更换砂带 |
| 接触轮或输送平台遭污染 | 注意保持清洁 |
| 砂带接头处过厚 | 更换砂带 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
| 磨料粒度太细 | 换用粗粒度 |
| 砂带张紧不够或不足 | 调整张力 |
| 砂带尺寸合适或接头方式不合适 | 换用合适的砂带 |
| 工件硬度不够 | 增加工件硬度 |
| 送料台或传送带太松或太紧 | 调整设备 |
| 带速太快 | 降低速度 |
| 冷却液供给不均或不够 | 调整冷却液喷射方向，增加冷却液 |